深入了解橡胶止水带的固定与连接

一、橡胶止水带的固定 

1.橡胶止水带的固定利用附加钢筋固定、专用卡具固定、铅丝和模板固定等 ,如需穿孔时，只能选在橡胶止水带的边缘安装区，不得损伤其他部位。一 般的固定方法是：绑筋支模前 ,在垫层上弹出定位墨线 ,确定变形缝的位置。同时弹出控制线以便检查中埋式止水带的偏移。钢筋绑扎完后 埋式入止水带两端采用定位钢筋固定，其一种为 “U”钢筋采用，其作用是将止水带两端牢牢夹紧 ,并将 “U”与结构内钢筋和定位钢筋焊牢 ,固定“U”钢筋的间距宜为 500mm ,同时中埋式止水带两端稍微翘起与中间空心圆环水平夹角为 15°～30°为宜 ,以便振

捣时能排出空气。对垂直的橡胶止水带同样采用 “U”钢筋固定，同时止水带安装与模板同时固定，与模板形成统一的整体，保证止水带位置不发生偏移保证止水带在混凝土中的正确位置。变形缝一侧的混凝土 ,达到设计强度 30%以上后 ,方能拆模再浇筑另一侧混凝土。 

2.注意事项

橡胶止水带是在混凝土浇注过程中部分或全部浇埋在混凝地中。由于混凝土中有许多尖角的石子和锐利的钢筋，所以在止水事定位和混凝土浇捣过程中，应注意安装定位方法和浇捣压力，以避免止水带被刺破。由于塑料和橡胶的抗撕裂强度比拉伸强度低，所以如果止水带一旦被刺破或撕裂时，不需很大外力裂口就会扩大，将会大幅度降低止水带抵抗外力的能力。故在施工中要格处注意。具体注意事项如下：

（1）在绑扎钢筋和支模时，止水带必须采取可靠的固定措施，避免在浇注混凝土时发生位移，保证止水带在混凝土的正确位置。

（2）固定止水带时，只能在止水带的允许部位上穿孔打洞，不得损坏本体部位。

（3）止水带的固定方法应按设计要求的施工规范进行，不论采用何种固定方法，都必须保证止水带定位准确，不损坏止水带有效部分，方便混凝土浇捣。

（4）橡胶止水带在混凝土浇筑前必须清洗干净 ,不得留有泥土杂物 ,以免影响与混凝土的粘结。

二、橡胶止水带的连接

止水带应尽量在工厂中连接成整体。如因制造工艺、运输条件等限制，需在现场连接的，应采用热压硫化胶合（橡胶止水带 )或焊接（塑料止水带），其接头外观应平整光洁，抗拉强度不低于线材的 80%。不加任何处理的所谓“搭接”是绝对不允许的。

橡胶止水带的连接一般有电加热板硫化粘合或冷粘接（橡胶止水带）或焊接（塑料止水带）的方法，由于冷粘法、焊接对质量保证率较低，随着热熔法技术的发展，已逐渐被硫化粘合法取代。

在进行接头粘结前清除现场易燃易爆物品、油类或强烈氧化作用溶剂等，保持场地整洁。将止水带按照实际尺寸进行裁剪，裁剪后长度富裕 20mm，使用棉纱将止水带擦拭干净，采用角磨机进行打毛，清除表面胶渣，将止水带放在硫化热熔仪底板上，盖上压板，利用螺旋顶杆压紧止水带，进行通电加热，硫化热熔仪提前预

热，以提高接头效果。控制加热温度在 l35℃～142℃范围内，保持温度在此范围 10min左右，切断电源，松开硫化热熔仪，取出止水带，自然冷却。